Vi startar med att samla in bakgrundsfakta, det kan till exempel vara ritningar och driftsinstruktioner. Därefter påbörjas arbetet med analysen. En vanlig procedur är att man stämmer av befintlig utrustning med den dokumentation som finns. Vi kontrollerar och mäter prestanda, skick, placering och funktion.
Vi utgår ifrån befintlig utrustning, avsatta resurser samt förväntat resultat. Därefter tar vi fram ett eller flera förslag på hur en lösning skulle kunna se ut.
Vi tar fram de underlag som krävs. Det kan vara ritningar, förfrågningsunderlag etc. Vi beräknar och stämmer av kapaciteter och prestanda så att vi vet att lösningen är genomförbar.
Utifrån lösning och underlag sammanställer vi ett underlag för en projektkalkyl. Vi kontaktar lämpliga leverantörer och entreprenörer och begär in offerter utställda till er.
Under projektets genomförande finns vi tillhands för rådgivning, tekniska frågor, problemlösning mm. Vi följer upp och verifierar att resultatet motsvarar förfrågningsunderlaget.
Utsug och filtrering av spån, damm och produktionsspill
Utsug och filtrering av spån, damm och produktionsspill
Utsug och filtrering av spån, damm och produktionsspill
Trogstam Consulting har projekterat anläggningen kring den nya fingerskarven hos Derome utanför Varberg. Systemet hanterar ca 56Read more
Munters tar ytterligare ett steg mot en bättre produktion och arbetsmiljö genom att installera ett centralstädsystem.Read more
Vi löser två problem med en åtgärd Vid applicering och skärning av kantlaminat med laser bildas enRead more
Operatörerna vistas merparten av tiden i en ”luftdusch”. Trots att Derome har ett mycket bra utsug avRead more
Genom åren förändras förutsättningarna LAS Interiör i Gnesta tillverkar laboratorieinredningar och bilinredningar. Genom åren har maskinparken uppdateratsRead more
Vi har kapslat in spånsprutet och styr damm, spån och ångor ut via utsuget och sågstupet. Genom att använda deplacerande ventilation isolerar vi processen. En luftkniv avlägsnar mesta möjliga material från de sågade brädorna innan de lämnar sågdelen.
Genom en dubblering av utsugets kapacitet kan vi fortsätta förbättra produktionen genom bättre utsug och kapslingar. Vi fick en bättre energianvändning och fördelning av kapaciteten genom behovsstyrning. En ny produktionslinje kunde installeras och fabrikens kapacitet utökas.
Den nya filteranläggningen har kapacitet för utökad maskinpark och användande. Trots detta förbrukar den mycket mindre energi dels genom behovsstyrning men också genom värmeåtervinning. Avfallshanteringen har standardiserats till ett slutet system med utbyggnadsmöjligheter.
